Stimplaðir málmhlutar eru grundvallarmálmíhlutir sem eru mikið notaðir í nútíma iðnaðarframleiðslu. Þetta eru málmíhlutir sem eru myndaðir úr þunnum málmplötum (6 mm eða minna á þykkt) í gegnum kalt plastmótun með þrýstibúnaði og sérhæfðum stimplunardeyfum. Samanborið við hefðbundna handvirka-höndlunaraðferðir til vinnslu á plötum eins og leysisskurði, CNC gata og beygju, ná stimplaðir málmplötuhlutar staðlaðri mótun með mótum, sem hafa kjarnakosti eins og mikla framleiðsluhagkvæmni, góða samkvæmni vöru og hæfi til fjöldaframleiðslu. Það er aðal vinnsluaðferðin fyrir kjarnaíhluti í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal bifreiðum, rafeindatækni, heimilistækjum og nýrri orku. Meðan á stimplunarferlinu stendur er heildarþykkt málmplötunnar í meginatriðum stöðug; burðarvirki er eingöngu náð með efnisaðskilnaði og plastaflögun, sem leiðir til lágs heildarvinnslutaps og sterks stöðugleika íhluta.
Vinnsluþrep stimplaðs málmplata eru aðallega skipt í tvo flokka: aðskilnaðarferli og mótunarferli. Þessir tveir ferlar vinna saman til að mynda fullkomið stimplunarkerfi. Aðskilnaðarferlið, einnig oft kallað eyðingarferlið, skiptir sköpum til að klippa og aðskilja málmplötuna og skilgreina nákvæmlega útlínur hlutans og úrgangssvæði; það er grunnferlið við stimplun. Eyðing er notuð til að vinna úr heildar ytri útlínu hlutans; gata getur myndað ýmis samsetningar- og hagnýt göt eins og kringlótt göt, ferhyrnt göt og óreglulega löguð göt; klippingar- og brúnklippingarferli eru notuð til að fjarlægja burrs og umfram brúnir eftir mótun; og skurðar- og tungu-skurðarferli geta unnið úr teygjanlegum byggingum eins og smellu-festingum og gormaklemmum með vinstri-kanttengingum til að uppfylla kröfur um samsetningartengingar hluta.
Myndunarferlið beinist að plastaflögun málmplötunnar. Það sker ekki hráefnið heldur breytir aðeins lögun málmplötunnar með ytri krafti til að búa til þrívíddarbyggingu. Algengar mótunarferli eru beygja, djúpteikning, flansing og flansing, rif og upphleypt, og brúnvalsing og mótun. Beygja er aðallega notuð til að búa til hefðbundnar mannvirki eins og rétta-hornfestingar og búnaðarbrotnar skeljar; með djúpteikningu er hægt að vinna flata málmplötu í lokaða þrívídda-þætti eins og strokka, skeljar og rafhlöðuskeljar; flanging og flanging geta myndað samsetningarmannvirki eins og skrúfastólpa og samsetningar lóðréttar brúnir; rifbein og upphleypt geta á áhrifaríkan hátt bætt heildar stífni og staðsetningarnákvæmni þunnt lakmálmhluta; og brúnvals- og jöfnunarferlar geta leiðrétt bakslag málmplötunnar við vinnslu, hámarka flatleika hlutanna og tryggja nákvæmni fullunnar vöru.
Fullunnin gæði og viðeigandi atburðarás stimplaðra málmplatahluta eru nátengd vali á hráefni og þroskað málmvalskerfi hefur verið komið á fót í iðnaðarframleiðslu. Kalt-valsað blöð hafa framúrskarandi mýkt og háan kostnað. Meðal þeirra eru ST12 til ST14 röð blöð hentugur fyrir mismunandi mótunarkröfur. ST14 sérstök djúp-teikniblöð henta sérstaklega vel fyrir djúpteikningarvinnslu á flóknum skeljum og eru mikið notaðar í hefðbundna íhluti eins og undirvagna og vélbúnaðarfestingar fyrir heimilistæki. Galvaniseruðu plöturnar eru með innbyggðri-ryð-húð, sem útilokar þörfina á síðari galvaniserunarmeðferð. Þeir hafa stöðuga tæringarþol og eru ákjósanlegt efni fyrir rafmagnsstýriskápa og utanhússbúnaðarskeljar. Ryðfrítt stálplötur eru tæringar-þolnar, háan-hitaþolnar og hafa stöðugan burðarstyrk. Þau eru aðallega notuð í eldhús- og baðherbergisbúnaði, lækningatækjum, matvælavinnslubúnaði og öðrum aðstæðum með miklar kröfur um hreinleika og tæringarþol. Álplötur eru léttar og hafa framúrskarandi leiðandi hlífðarafköst, sem gerir þær hentugar fyrir léttar framleiðsluþarfir nýs orkubúnaðar og 3C rafeindaskelja. Eini gallinn er stór bakslag við vinnslu, sem krefst fyrirfram bóta. Heitvalsað-plötur hafa mikinn styrk og eru tiltölulega þykkar og eru aðallega notaðar fyrir undirstöður búnaðar og iðnaðarhluta með þykkt frá þremur til sex millimetrum. Fyrir vinnslu þarf að sýra þau til að fjarlægja yfirborðsoxíðskala til að tryggja gæði stimplunar. Heildarframleiðsluferlið fyrir stimplunarplötur er staðlað og þétt samþætt og myndar staðlað fjöldaframleiðslukerfi. Heildarferlisflæðið er sem hér segir: eyðsla og klipping á hráefnisblöðum, fylgt eftir með útlínuvinnslu eins og gata og hak, síðan myndunarferli eins og beygingu, djúpteikningu og flans í samræmi við vöruuppbyggingu. Eftir mótun er aflögun leiðrétt með mótun og jöfnun og yfirborðsáferð er fínstillt með því að grafa. Síðari aukavinnsla eins og slá og hnoð er hægt að framkvæma í samræmi við samsetningarkröfur. Að lokum er viðeigandi yfirborðsmeðferð beitt og hlutunum er pakkað og sent eftir að hafa staðist víddarnákvæmniskoðun. Fyrir stórar-staðlaðar vörur notar iðnaðarframleiðsla almennt samfellda, framsækna móta, sem geta lokið öllum stimplunarferlum innan eins móts, og náð framleiðsluhraða upp á tugi til hundruða stykki á mínútu, sem leiðir til afar mikillar skilvirkni. Fyrir litlar til meðalstórar lotur og sérsniðna íhluti eru stakar-aðgerðavélar notaðar fyrir skref-fyrir-skref vinnslu, jafnvægi milli sveigjanleika og framleiðslukostnaðar.
Sem almennt fjöldaframleiðsluferli hefur stimplun málmplata verulega yfirgripsmikla kosti. Í fyrsta lagi státar það af framúrskarandi framleiðsluhagkvæmni, með einum-vinnslutíma sem er aðeins 0,1 til 1 sekúndu, sem gerir það hentugt fyrir stóra-iðnframleiðslu. Í öðru lagi sýna vörurnar stöðuga nákvæmni og framúrskarandi samkvæmni, með vikmörk fyrir nákvæmnisstimplaða hluta sem hægt er að stjórna innan ±0,02 til 0,1 millimetra, sem uppfylla kröfur um mikla-samsetningu. Samtímis nær efnisnýtingin yfir 85%, sem veldur nánast engum sóun miðað við vinnslu og heldur framleiðslukostnaði í skefjum. Ennfremur veldur stimplunarferlið vinnuherðingu á málmplötunni, sem eykur í raun stífni og burðarstyrk hlutanna. Hins vegar hefur þetta ferli líka ákveðnar takmarkanir. Upphafleg mótun og framleiðslukostnaður er hár, sem leiðir til lítillar kostnaðar-hagkvæmni fyrir litla-sérsniðna framleiðslulotu. Endurteknar breytingar á vörubyggingu krefjast lagfæringa eða endurvinnslu, sem leiðir til mikils endurtekningarkostnaðar. Að auki eru djúpdregin-flókin bogadregin yfirborðsíhlutir viðkvæmir fyrir hrukkum og sprungum og erfitt er að útrýma afturhvarfinu frá vinnslu sérstakra málmaplötur eins og ál og há-sterkt stál, sem krefst frekari mótunar- og uppbótarferla. Vöruhönnun er háð ákveðnum tæknilegum takmörkunum.
Þökk sé frábærum alhliða frammistöðu, eru stimplaðir málmplötur gildar í öllum atvinnugreinum. Bílaiðnaðurinn er kjarnanotkunarsvæði hans, með lykilhlutum og burðarhlutum eins og bílhurðum, húddum, undirvagnsstuðningi, sætisgrind og rafhlöðupakkahýsi sem allir eru framleiddir með stimplunaraðferðum. Í 3C rafeindatækniiðnaðinum treysta nákvæmir smáhlutir eins og tölvugrind, málmgrind miðlara, milliramma farsíma-, rafræn hlífðarhlíf og tengifjaðrir einnig að miklu leyti á nákvæmni stimplunarferla. Í heimilistækjageiranum eru loftræstingarhús, þvottavélatromlur, örbylgjuofnhol og ýmsar innbyggðar-vélbúnaðarfestingar allar dæmigerðar stimplaðar málmplötur. Á sama tíma nota nýir orkugeymsluskápar, rafhlöðubakkar, leiðandi rúllustangir, búnaðarhús úr ryðfríu stáli til lækninga, nákvæmni tækjahlutir, svo og iðnaðar rafmagnsstýringarkassa, búnaðarhlífar og ýmis vélbúnaðartengi, allt í miklum mæli að stimpla málmplötur.
Til að laga sig að mismunandi notkunarumhverfi og bæta endingu og útlit vörunnar eru stimplaðir málmplötur oft paraðir við sérstaka yfirborðsmeðferð sem byggir á eiginleikum grunnefnisins. Íhlutir úr kolefnisstáli geta náð ryð- og tæringarþol og fagurfræðilegri aukningu með ferlum eins og raf-galvaniseringu, heita-dýfingu, dufthúð, málningu, svörtun og rafhleðslu. Íhlutir úr ryðfríu stáli gangast oft undir burstun, spegilslípun og aðgerðarmeðferð til að halda jafnvægi á áferð og tæringarþol. Íhlutir úr áli nota rafskauts-, leiðandi oxunar- og úðunarferli til að bæta slitþol, tæringarþol og leiðni, til að mæta þörfum ýmissa forrita.
Á vöruhönnunarstigi fylgja stimplaðir málmplötur skýrar ferlihönnunarreglur, sem skipta sköpum til að tryggja háa ávöxtunarkröfu í fjöldaframleiðslu. Í hönnunarferlinu er nauðsynlegt að stjórna innri radíus beygjunnar á sanngjarnan hátt og tryggja að radíus radíusins sé ekki minni en þykkt málmplötunnar til að forðast sprungur í beygjunni. Gættu stranglega að kantfjarlægð hola og öryggismörk beygjunnar til að koma í veg fyrir að málmplöturnar rifni við stimplun. Fyrir djúpt-íhluti þarf að fínstilla hornbygginguna með því að nota stór ávöl horn til að draga úr hættu á að hrukka og rifna frá upptökum. Fyrir afturspring-næm efni eins og álplötur og há-styrkt stál, þarf að hanna afturbaksuppbótarhorn fyrirfram. Fyrir fjölda-framleiddar vörur ætti að einfalda uppbygginguna og fínstilla ferla eins mikið og mögulegt er til að fækka mótunum sem þróaðar eru og stimpla ferla, draga í raun úr fjöldaframleiðslukostnaði og bæta framleiðslu skilvirkni.